電焊焊接是鋼架結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵接口方式之一，電焊焊接品質(zhì)的優(yōu)劣立即決策鋼架結(jié)構(gòu)的安裝品質(zhì)。在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工現(xiàn)場出現(xiàn)的焊接缺點(diǎn)一般為六類：裂痕、主骨、固態(tài)參雜、未焊接、未熔透、樣子缺點(diǎn)和所述之外的別的缺點(diǎn)。其關(guān)鍵造成緣故和解決方式 小結(jié)以下。

裂痕

裂痕：一般有熱裂痕和冷裂痕之分。造成熱裂痕的關(guān)鍵緣故是對接焊縫抗裂纖維特性差、焊材品質(zhì)不太好、焊接方法主要參數(shù)挑選不善、電焊焊接熱應(yīng)力過大等；造成冷裂痕的關(guān)鍵緣故是電焊焊接總體設(shè)計(jì)不科學(xué)、焊接布局不善、焊接方法對策不科學(xué)，如焊前未加熱、焊后制冷快等。解決方法是在裂痕兩邊鉆止孔裂或清除裂痕處的焊接金屬材料，開展焊補(bǔ)。

主骨

主骨：一般分成出氣孔和孔坑縮松二種。造成出氣孔的關(guān)鍵緣故是焊絲焊芯毀壞比較嚴(yán)重、焊絲和助焊劑未烤制、對接焊縫有油漬或銹和金屬氧化物、電焊焊接電流量過小、弦長太長，電焊焊接速率太快等，其解決方式 是鏟去出氣孔處的焊接金屬材料，隨后焊補(bǔ)。造成弧坑縮松的關(guān)鍵緣故是電焊焊接電流量很大且電焊焊接速率太快、熄弧太快，未不斷向熄弧處填補(bǔ)添充金屬材料等，其解決方式 是在弧坑處焊補(bǔ)。

固態(tài)參雜

固態(tài)參雜：有焊瘤和夾鎢二種缺點(diǎn)。造成焊瘤的關(guān)鍵緣故是焊材品質(zhì)不太好、電焊焊接電流量很小、電焊焊接速率太快、爐渣相對密度很大、阻攔爐渣上調(diào)、雙層焊時爐渣未消除整潔等，其解決方式 是清除焊瘤處的焊接金屬材料，隨后補(bǔ)焊。造成夾鎢的關(guān)鍵緣故是氬弧焊機(jī)時鎢極與溶池金屬材料觸碰，其解決方式 是挖去夾鎢處缺點(diǎn)金屬材料，再次補(bǔ)焊。

未焊接、未熔透

未焊接、未熔透：造成的關(guān)鍵緣故是電焊焊接電流量很小、電焊焊接速率太快、焊縫視角空隙很小、實(shí)際操作技術(shù)性不佳等。針對未焊接的解決方式 是清除未焊接處的焊接金屬材料后補(bǔ)焊。針對未熔透的解決方式 是對敞開式性好的構(gòu)造的單雙面未熔透，可在焊接反面立即焊補(bǔ)。針對不可以立即補(bǔ)焊的關(guān)鍵焊接件，應(yīng)鏟去未熔透的焊接金屬材料，再次電焊焊接。

樣子缺點(diǎn)

樣子缺點(diǎn)：包含錯口、焊疤、踏陷、根處收攏、錯口、視角誤差、焊接極高、表層不規(guī)律等。

造成錯口的關(guān)鍵緣故是焊接方法主要參數(shù)挑選不善，如電流量過大、電孤太長等；實(shí)際操作技術(shù)性有誤，如焊機(jī)視角不對，運(yùn)條不善等；焊絲焊芯頂端的電孤偏吹；電焊焊接零件的部位放置不善等。其解決方式 是輕度的、淺的錯口能用機(jī)械設(shè)備方式 修銼，使其光滑銜接；比較嚴(yán)重的、深的錯口應(yīng)開展補(bǔ)焊。

造成焊疤的關(guān)鍵緣故是焊接方法主要參數(shù)挑選有誤、實(shí)際操作技術(shù)性不佳、焊接件部位放置不善等。其解決方式 是用鏟、銼、磨等手工制作或機(jī)械設(shè)備方式 去除不必要的沉積金屬材料。

別的缺點(diǎn)：關(guān)鍵有電孤擦破、濺出、表層撕破等。